كيفية تحسين الاحتكاك ونقل الحرارة في مجموعة أحذية الفرامل؟

تحسين أداء الاحتكاك وتأثير توصيل الحرارة من مجموعة حذاء الفرامل هو مفتاح تحسين كفاءة الفرامل والسلامة وحياة الخدمة. فيما يلي شرح مفصل من جوانب اختيار المواد والتصميم الهيكلي وتحسين العملية والقدرة على التكيف البيئي:

استخدم مواد الاحتكاك المركبة عالية الأداء (مثل السيراميك ، والمواد العضوية غير الأسبستوس أو المواد المعززة للألياف المعدنية) لتحسين استقرار معامل الاحتكاك وضمان تأثير الكبح في ظل ظروف العمل المختلفة.
أضف مثبتات الاحتكاك (مثل السيليكات أو كربيد السيليكون) وارتداء التآكل لتقليل معدل التآكل لسطح الاحتكاك.

قم بتحسين نطاق معامل مواد الاحتكاك (عمومًا 0.35 ~ 0.45) لنماذج مختلفة وسيناريوهات الاستخدام. قد يسبب المعامل مرتفعًا جدًا قفلًا ، وسوف يقلل المعامل المنخفض جدًا من قوة الكبح.

يُضاف مساحيق معدنية ذات موصلية حرارية ممتازة (مثل مسحوق النحاس أو مسحوق الألومنيوم) إلى المادة لتقليل مشكلة تقليل معامل الاحتكاك في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.
حدد المواد التي يمكنها تحمل درجات حرارة عالية (أكثر من 350 درجة مئوية) لتجنب التحلل الحراري (تتلاشى الفرامل).

أضف أنماطًا محددة أو هياكل ثقب إلى سطح لوحة الاحتكاك لتحسين منطقة التلامس الاحتكاك وتقليل تركيز الإجهاد على لوحة الاحتكاك.
تعزيز الالتصاق بين حذاء الفرامل وسطح أسطوانة الفرامل ، مع تحسين مشكلة ضوضاء الفرامل.

قم بزيادة صلابة سطح مادة الاحتكاك من خلال عملية معالجة الحرارة لتجنب فقدان أداء الاحتكاك بسبب تليين السطح أثناء الكبح.

أضف إضافات مضادة للانزلاق لضمان احتكاك مستقر في بيئة رطبة وتجنب "الانزلاق".

استخدم المعادن الموصلية عالية الحرارية (مثل سبائك الألومنيوم أو سبائك النحاس) كمواد أساسية لحذاء الفرامل لتحسين كفاءة نقل الحرارة ، مما يقلل من ارتفاع درجة حرارة أسطوانة الفرامل والاحتكاك.
بالنسبة للمركبات الشاقة ، يمكن استخدام المواد المركبة الكربونية الكربونية ، والتي لها توصيل حراري جيد ومقاومة عالية الحرارة للغاية.
تصميم خفيف الوزن

قلل من كتلة مجموعة حذاء الفرامل (مثل من خلال المواد المركبة أو تقليل حجم المكونات غير الحرجة) لتقليل تراكم الحرارة.

تصميم ثقوب تبديد الحرارة أو فتحات على حذاء الفرامل لزيادة دوران الهواء وتعزيز تبديد الحرارة السريع.
يمكن تصميم سطح أسطوانة الفرامل لنظام فرامل الأسطوانة مع أخاديد تبديد الحرارة أو ثقوب التهوية لزيادة تسريع التبريد.

قم بتطبيق طلاء إشعاعي مقاوم للدرجات الحرارة العالية أو طلاء سيراميك على سطح حذاء الفرامل لتعزيز قدرته على تبديد حرارة الإشعاع.

أضف طبقة عزل الحرارة بين لوحة الاحتكاك والركيزة لتقليل نقل الحرارة إلى أجزاء أخرى من نظام الفرامل وحماية أسطوانة الفرامل وسائل الفرامل.

تأكد من أن معاملات التمدد الحراري لمادة الاحتكاك ومطابقة الركيزة لتجنب مشاكل التخلص أو التشوه الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.

يتم فصل طبقة الاحتكاك عن الركيزة من خلال بنية طبقات ، ويتم ضبط طبقة عازلة في الوسط لتقليل سرعة التوصيل العالي درجة الحرارة إلى الركيزة.

يرتبط أداء الاحتكاك وتأثير التوصيل الحراري لتجميع أحذية الفرامل ارتباطًا وثيقًا بالمواد والجودة السطحية لطبلة الفرامل. استخدم مواد أسطوانة الفرامل ذات القوة العالية ذات درجة الحرارة العالية (مثل الحديد الزهر أو الصلب سبيكة) وقم بتنظيف سطح أسطوانة الفرامل بانتظام لتجنب تبديد الحرارة الأجنبية.

قم بتركيب جهاز ضبط تصفية تلقائي للتأكد من أن الخلوص بين حذاء الفرامل وطبقة الفرامل دائمًا في النطاق الأمثل لتجنب تركيز الحرارة أو قوة الفرامل غير الكافية بسبب الإفراط في الخلوص.

تتعرض مجموعة أحذية الفرامل لتجارب اختبار المقاعد ومحاكاة الطرق لمراقبة أداء الاحتكاك وأداء توصيل الحرارة في ظل درجة حرارة مختلفة وسرعة التحميل ، وتحسين التصميم واختيار المواد باستمرار.

من خلال تحسين صيغة مادة الاحتكاك ، وتحسين تصميم بنية تبديد الحرارة وتحسين الموصلية الحرارية للمادة الأساسية ، يمكن تحسين أداء الاحتكاك وتأثير توصيل الحرارة لتجميع حذاء الفرامل بشكل كبير. لا يمكن أن يضمن هذا التحسين المنهجي فقط سلامة الفرامل للسيارة في ظل ظروف عمل مختلفة ، ولكن أيضًا تمديد عمر خدمة نظام الفرامل وتعزيز تجربة قيادة المستخدم.